컨베이어 체인은 일반적으로 어떤 재료로 만들어지나요?

컨베이어 체인은 무거운 하중이나 마모성 물질을 운반할 때 지속적인 마모와 외부 남용을 경험합니다. 올바른 건축 자재를 선택하면 수년간 매일 사용하는 중공업의 요구 사항을 견딜 수 있습니다. 우리는 현대에 활용되는 가장 일반적인 옵션을 탐색할 것입니다.컨베이어 체인디자인.

탄소강 체인

산업용 컨베이어 시스템에서 가장 널리 사용되는 체인 유형은 체인 링크, 부싱 및 핀에 탄소강을 사용합니다. 엔지니어가 선택탄소강강도, 내마모성 및 비용 효율성이 결합되어 있습니다. 다양한 합금 혼합물은 내구성과 예산 영향 간의 균형을 제공합니다.

롤러 체인

롤러 체인측면 플레이트, 롤러 및 연결 핀에 열처리된 탄소강을 활용합니다. 작은 강철 롤러는 링크 사이에서 자유롭게 회전하여 하중이 가해질 때 체인 연결이 원활하게 이루어지도록 마찰을 줄입니다. 강화된 강철 부시 또는 베어링이 각 피벗 핀을 지지하는 링크 구멍에 늘어서 있습니다.

이 견고한 구조는 무거운 하중, 마모성 물질 및 유연한 컨베이어 경로를 견딜 수 있습니다. 강철 구조는 또한 높은 기계적 응력 하에서 늘어나거나 변형되는 것을 방지합니다. 정기적인 윤활은 구성품의 마모와 녹을 방지합니다.

탑 플레이트/슬랫 체인

톱 플레이트 체인경부하 작업부터 중부하 작업까지 탄소강으로 제공됩니다. 평평한 강판은 체인 링크 사이에 볼트로 고정되거나 영구적으로 용접되어 운반되는 하중을 지탱합니다. 플랫 플레이트 스타일은 작은 부품을 처리하는 데 적합하고 슬레이트 유형은 부피가 크거나 불규칙한 모양의 품목을 처리하는 데 적합합니다.

더 비싸지만 체인의 하중 지지 표면을 따라 교체 가능한 마모 스트립이 있어 서비스 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 볼트 연결식 고무 스트립은 시멘트나 광물 운반과 같이 극도로 마모가 심한 환경에서도 충격을 완충할 수 있습니다.

스테인레스 스틸 체인

스테인레스 스틸부식성 화학 물질이나 습기가 많은 환경에 필요한 최고의 내구성과 내식성을 제공합니다. 하지만 프리미엄 비용이 듭니다. 녹 방지 구성과 매끄러운 표면 마감으로 제약, 식품 가공 및 실외 세척 작업과의 호환성을 보장합니다.

300 시리즈 스테인리스 합금은 뛰어난 내화학성과 내습성을 갖고 있으며, 400 시리즈 옵션은 연마성 광석 또는 세라믹 취급을 위한 내마모성을 추가합니다. 특수 니켈/크롬 합금은 매우 까다로운 응용 분야에 최고의 강도를 제공합니다.

높은 비용에도 불구하고 스테인리스 스틸 체인은 유지 관리 필요성 감소, 윤활 요구 사항 감소 및 탄소강에 비해 수명이 두 배 이상 길어져 프리미엄을 쉽게 상환할 수 있습니다. 위생적 특성은 가공업체가 품질 표준을 충족하는 데도 도움이 됩니다.

기타 특수 체인 소재

극단적인 온도, 화학 물질 노출 또는 청결도 때문에 금속 체인의 대안이 필요한 경우 고유한 응용 분야에서는 특수 체인 재료가 필요합니다.

나일론, 아세탈, 폴리프로필렌 또는 기타 플라스틱 체인은 부식성 화학물질 또는 매우 위생적인 ​​의료 용도에 적합합니다.

고강도 세라믹 체인은 용융 금속, 오븐 및 최대 1000도까지의 극심한 열을 견딜 수 있습니다.

실리콘/PTFE 코팅은 들러붙지 않는 표면을 제공합니다.

요약하자면, 탄소강과 스테인리스강 체인이 자재 취급 용도를 지배하고 특수 플라스틱과 세라믹이 고유한 요구에 부응합니다. 컨베이어 엔지니어는 올바른 체인을 추천할 때 궁극적으로 강도, 수명, 예산 및 작동 조건의 균형을 맞춰야 합니다.